硬蛋供應鏈總監：創新企業如何避開供應鏈的坑？

文章摘要： 創新企業如何避開供應鏈的坑創新企業供應鏈容易遇到的問題 硬蛋供應鏈總監

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硬蛋供應鏈總監：創新企業如何避開供應鏈的坑？

有些人會說是有創意沒資金，或者是沒有平臺……事實上，這些都不是最痛的，資金、平臺等，可以自己去找。創新企業真正最痛的，就是你有創意有投資有資金，但是你東西做不出來，套用一個網路熱詞——「跳票」。

據硬蛋供應鏈資料統計，2015年到2016年，智慧硬體在眾籌平臺上平均跳票比例高達21%，跳票的週期從幾周到幾個月不等。最可怕的是有很多商品徹底不發貨。不發貨就代表著眾籌收到的錢必須全部退給使用者，同時公司還要承擔名譽失信的後果。

原因在於，多達60%的創新公司對供應鏈的預期過於樂觀。他們認為供應鏈其實就是找幾家工廠，完成產品生產-組裝-測試-出貨這個過程，但在實際操作過程中，創新企業會發現，難以把供應鏈的多個環節統籌起來，零部件、組裝等遇到的問題也難以解決。

硬蛋供應鏈總監：創新企業如何避開供應鏈的坑？

如上圖所示，從嚴格意義上來講，完整的供應鏈不單指生產這一端，它還包括從電子方案的設計，電子元零元件的選型，貼片工廠SMT的選擇，產品工業設計，結構設計，包材設計，標準件選型，還有之後的模具廠摸具製作，五金注塑，五金衝壓，注塑，成品的組裝、測試，成品的引數、物流、售後這些環節，我們把它統稱為一個完整的供應鏈過程。

供應鏈的管理就是要把這11個公司或者是工廠串成一條線，進行有效管理，讓他們有序運作起來，達成同一個產品的目標。但是創新公司在供應鏈上往往不能很好的統籌各個環節的進度，結果是品質失控，也就沒有辦法讓產品平順地去移轉到下一個階段。

要回答這個問題，首先我們要知道一款產品的開發過程包含什麼內容，要經歷哪些階段。如下圖所示，這是一款電子產品從設計開發到量產的過程。在這個過程中有一些名詞，需要注意。

硬蛋供應鏈總監：創新企業如何避開供應鏈的坑？

DEM

DFM是生產可行性審查。在這個階段，工廠會根據客人的設計做一次完整的審圖，工廠會告訴設計者生產存在的風險，以及部分設計是否合理。這個合理如何進行判斷？工廠會根據目前的工藝水準去判斷設計的工藝難度。如果工藝達不到，工廠會給設計者一些建議，變更設計。但是如果更改設計，是否會導致成本上升或者是週期變長？工廠也會給出一些可行性建議，給設計者做參考。

在這個階段，很多創新公司可能會直接忽略掉工廠提出的建議，導致生產過程中出現一系列問題，例如成本問題，品質問題等。

T0、T1、T2

這是模具試模階段的名稱。一般來說，工廠在報價的時候會報價格和交期，而一般工廠回覆交期時，只會報T0的時間，T1的時間工廠會回覆具體時間根據試模結果給出。

這時，很多客戶會糾結一個問題：為什麼不能給一個具體完成的時間呢？其實這是一個誤會，不是不能給，而是準確時間無法確定。為什麼無法確定呢？

事實上，第一次做出來的模具，在製作過程中會出現一些設計時沒有考慮到的問題，這時就需要大家一起去討論、解決。因此，我們可以根據代工廠給出的T0時間去預判完善時間。一般來說，T0的時間跟完成時間差不多是對等的，舉例來說，如果T0是20天，這套模具35天到40天左右就可以出來了。

EVT、DVT、PVT

這是成品經過三個階段的驗證，放行量產MP的過程。

EVT我們稱之為工程驗證，在工程驗證階段，可能會拿T0的樣品，如果沒有，就用手板的結構件去做驗證，這個階段是設計者自行去驗證。

DVT我們稱之為設計驗證，是對設計時的零件選型、設計引數、成品規格、安規等進行驗證。DVT對產品非常重要，這個階段需要將整個產品做全盤、系統化的測試。

PVT，即生產驗證。到了這個階段，產品模具基本上已經被驗收了，需要上組裝線，去了解工裝傢俱的功能效能，還有進行順線，即讓產品組裝從頭到尾進行一次，去發現些組裝上可能會出現點，或者容易犯錯的地方。PVT如果是否做得好會影響到量產時生產直通率，即RE。

RE

很多工廠，會有至少一個RE工程師，他是做什麼的呢？其實，他們主要負責把控整個PVT階段，排工站，設法提高效率，尋找生產的安全隱患，提高產品品質。

產品承認書

承認書一般分兩個部分：一個叫零件承認書，一個是成品承認書。零件的承認書是在DVT之後零件驗收時，這個承認書包含尺寸、效能、功能、環境、安規測試報告，以及成品的外觀限度樣品。需要注意的是，限度樣品一定要儲存，特別是對於外觀，因為這個時候你驗收的東西會作為後面量產時候出現一些品質邊緣的判斷標註。

成品承認書包含成品測試報告、尺寸、功能、效能、安全、環境的報告。我們是必須把它儲存好，後續如果發現問題，以此樣品作為仲裁的一個依據。那麼承認樣品是不是隻做一次就夠了呢？其實不是的，樣品可以做幾次，具體標準需要大家一起協商。

硬蛋供應鏈總監：創新企業如何避開供應鏈的坑？

據硬蛋供應鏈資料統計顯示，約18%的創新企業，他們缺少，甚至沒有供應鏈資源；有61%的創新公司有部分資源，但是他們不知道怎麼樣去識別誰纔是他們匹配的供應商資源；有83%的創新企業，他們的供應鏈有人，也有部分資源，但是他們沒有合適的人去管理供應鏈。

如果創新公司遇到上述三個問題，我建議公司把供應鏈外包出去。

供應鏈資源短缺是目前一些創新公司普遍存在的問題點，之所以出現這個問題，是因為目前製造業呈現兩個極端，一方面，大批量的常規產品，市場上有很多人在做，特別是一些很大代工公司，小廠商都是做下游代工。對於一個創新產品來說，大公司的代工廠，他們目前還沒有完全進入，因此很多創新公司，尋找到的供應商都是一些中小企業，其實這是很正常的現象。因為沒有經濟規模，大的代工廠不敢貿然進入。

綜合以上三點，如果缺少供應鏈的資源，或者供應鏈沒有合適的人管理，我建議創新公司把供應鏈外包出去，給專業的些供應鏈整合公司做供應鏈整合的動作，例如硬蛋科技，我們有專門的專案工程師，協助客人找到供應資源，協同客戶做供應商、品質、交期管控。

硬蛋供應鏈總監：創新企業如何避開供應鏈的坑？

經常聽到一些同行說電子供應鏈有很多坑，甚至是連環坑，今天我想告訴大家，其實供應鏈沒有所謂的坑和雷，所謂的坑是對這個供應鏈不熟悉，所以一些細節東西被忽略掉，結果掉到所謂的「坑」裏面去了。

今天，我先跟大家分析一下，創新企業經常會遇到的三個所謂的「坑」。

第一個「坑」：設計脫離實際的工藝。設計沒有考慮到目前市面上工藝能不能達到這個能力，就導致開模費非常貴，良率非常低，最終成品品質跟交期滯後。以土曼一款曲面手錶為例，它在2013年非常火，土曼這款手錶曾經在微信平臺上做眾籌，一個星期內就達到了兩萬只，可以算得上微商的一個奇蹟，電子產品的一個奇蹟。

但是它開模和開發用很長時間，所以當零件做出來的時候，眾籌已經結束了，但是問題還沒有結束，真正的噩夢還在後面。這款產品要求沒有螺絲且非常輕薄，於是土曼想到採用點膠工藝。

但是這款手錶螢幕是曲面的，曲面點膠和扣合會有張力的問題，結果到了組裝的時候，就是工藝要求和這個設計，結果組裝的不良率達到60%，直接成品直通率只有12%，換句話說，做一個可能就等於虧九個，而且還不能出貨。

但是當時眾籌已經做了，沒有辦法，就硬著頭皮出了2K，結果這2K出出去，結果退回來差不多1.8K。剩下的8K還沒有發怎麼辦？公司老闆只好在微信上面連續出了三封道歉信，把眾籌的費用全部退回去了。

第二個「坑」：時間重要還是質量重要？ 事實上，如果第一批產品出去給到客戶或是經銷商，良品率非常低的話，基本上這個產品就是失敗的，後面也不用去交貨了。為什麼？因為你第一次你就做砸了。所以到底時間重要還是品質重要？毋庸置疑，我們當然選擇這個品質。時間很重要，但是決不能不能忽略品質。這裏要再次說道土曼，他們在這點上就非常典型，他們發現手錶的品質隱患非常大的時候，寧可不出，也不能把這個牌子做砸。

第三個「坑」：硬體的規格是否越高越好？其實這個問題不用我說，大家也都知道答案，硬體規格永遠是沒有最高的，但是很多的客戶在做產品定義的時候，要求做到規格最大化，換句話說就是把這個同類產品做一個代差的預算，結果做了很多選型，到最後進行產品覈算時，發現產品的出廠價已經遠遠超出之前規劃的價格

第四個「坑」：這個就是我們常常講的Cost down，是不是有盡頭？中國人有句老話叫做「物美價廉」，我們也經常聽一些代工廠或者是經銷商講一句話：我們要拿小米的價格去買到蘋果的手感。那這個可能嗎？有可能，但是非常少。

給大家分享一個自己的親身經歷，曾經一個山東教育機構的機器人找我們硬蛋要報價去做我們做供應鏈整合時候給了一版報價，一個月之後他又拿了另外的三版報價拿來給我看，我跟他講，我說請把那個最高的跟最低的去掉，中間那兩個差異應該是在20%內，這個是合理的。結果這個公司沒有聽我們的意見，自己去浙江開模具了，三個月之後他重新找到我們，說他可能選到了假的供應商。雖然報價很低，但模具運過去存在很多問題，例如精度、硬度等，總之就是模具的質量非常差，結果在T0的時候完全出不來，T1的時候也改不好，最後放棄了，這套模具基本上就放棄了。

今天晚上借這個機會跟大家講一下，硬蛋供應鏈的情況。硬蛋供應鏈依託強大Link供應商平臺優勢，我們為全球IOT創新者提供智慧硬體供應鏈全流程的整包的服務，包括從產品諮詢服務，到立項、電子方案、PPBA的設計、產品的外觀、結構設計、模具製作、成品組裝、測試、零元件的採購、包裝，產品的流程、控制，還有品質控制，到倉儲，到出貨。

硬蛋供應鏈的優勢在於我們有一萬多家供應商，從設計到到模具我們都有供應商，其中我們有260家核心供應商，主要分佈在珠三角、長三角，硬蛋會派出專業的專案經理去管控。所以對於創新者來說，避免了你找人才，找資源的一些困局；對於供應商來說，我們是協助企業轉型，實現內部效益跟技術變革的強大助力。

以下是硬蛋供應鏈在智慧機器人方面的部分案例。綜合起來說，就是我們從方案的設計到核心零元件的供應都有非常多的成功的經驗。

硬蛋供應鏈總監：創新企業如何避開供應鏈的坑？

在覈心零元件上面，我們從人臉識別模組、投影模組、聲源模組、追蹤的模組、人機界面、6軸旋轉單元、伺服馬達，還有PLC控制單元，控制的X86或者是ARM的解決方案，我們都有，藍芽、WIFI連線、觸控面板操作與一些紅外線的遙控。

在結構電子上面，我們做過最大的機器人有1米高，這個用到了650噸的大型注塑機，它裏面的框架使用了不鏽鋼的鈑金件，底座用到了壓鑄鋁的工藝。這個殼體也有用到半透的工藝。什麼叫半透呢？半透明工藝是指，在常規環境下，你看不到它是透光的，在燈亮的時候，你會看到它是透光的，這個表面我們叫3噴3塗的工藝，這個工藝在國內還算是比較先進的。

還有就是底座移動的結構，防摔倒功能，還有障礙物感應與躲避，當電量不足的時候，我們這個單元可以自動尋找這個電源去充電。

硬蛋供應鏈總監：創新企業如何避開供應鏈的坑？

總的來說，我們可以提供從產品外觀設計、結構設計、電子控制方案的設計，FMT模具製作、注塑、衝壓、壓鑄、整機組裝、測試以及產品的一些安規認證，包材設計以及物流規劃等全流程的供應鏈服務。而且，我們供應鏈整服務力求保證質量，降低客戶的成本，縮短從開發到量產的時間，專業的人做專業的事。​​​​

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